이렇게 정밀한 성형을 달성하기 위해 다이커팅 가공을 수행하는 방법은 정확히 무엇입니까?
왜 모든 다이컷 제품은 컷팅 다이에 의존해야 합니까?
단순한 커팅 과정으로 보일 수도 있지만,다이 메이킹실제로 다이커팅의 영혼이 바로 그것이다.
1. 커팅 다이는 본질적으로제품의 성형 템플릿.
다이커팅 공정에서는 제품 윤곽, 구멍 직경, 주름선, 컷아웃 패턴이 모두 다이의 최첨단 형상으로 재현됩니다. 프레스는 수직력만 공급하는 반면 최종 치수 공차와 모서리 품질은 다이의 제작 정확도에 따라 달라집니다.
2. 직접 절단 다이치수 정확도를 결정합니다그리고수율완제품의.
많은 배치 간 편차, 버, 치핑 문제는 절단 다이 자체에서 발생합니다.
모서리 선명도, 경도 및 윤곽 편차 — 배치 치수 일관성, 버 발생 및 치핑 위험에 직접적인 영향을 미칩니다.
당사의 곡선 블레이드 벤더 시리즈(A1, B1, A2580)는 다음과 같은 기술 기능을 통해 다이 품질을 보장합니다.
· 먹이는 정밀도:이중 클램프 나사 공급반복되는 위치 정확도를 갖춘 메커니즘±0.03mm, 일관된 굽힘점 좌표를 보장합니다.
·펀칭 유닛: 간격 조정이 가능한 모듈형 다이 설계(룰 두께 0.45~1.05mm와 호환 가능).
· 벤딩 성형:서보 제어식 굽힘 각도~와 함께굽힘 평탄도 0.2mm, 와 짝을 이루다퀵 체인지 내부 샤프트다양한 블레이드 두께와 직경을 수용할 수 있습니다.
·특화된 기능:
B1은 깊이 조절이 가능한 니킹 스테이션을 통합합니다(최소0.2mm) 포장의 사전 주름 방지용;
A2580은 로터리 다이에 맞춰 제작되었으며, 블레이드 높이를 지원합니다.22~30mm, 브릿지 펀칭, 립핑 및 기타 복잡한 기능을 자동으로 실행합니다.
3.재료별 솔루션:
· 부드러운 폼 → 압축 붕괴를 방지하기 위해 고경도 백킹 다이를 사용합니다.
· 초박형 필름 → 가장자리 버 높이 ≤ 0.01mm가 필요하며 옵션 정밀 연삭 공정을 통해 달성 가능합니다.
주사위가 설정되면 일괄 처리치수편차는 ±0.1mm 이내로 유지됩니다., 와 함께반복성 오류 < 0.05mm, 수동 절단 가변성을 크게 제거합니다.
프로토타입 실행과 대량 생산 모두에 적합한 당사의 솔루션은 전환 시간을 줄이고 배송 주기를 단축합니다.
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