다이 제작에서 브로칭이란 무엇입니까?

브로칭은 강철 룰 금형 제작에 사용되는 정밀 연삭 공정입니다. 

굽힘이 필요한 철자 안쪽에 작은 릴리프 홈이 만들어집니다. 

이는 룰 교차점에서의 간섭을 줄이고, 날카로운 각도의 굽힘 후 높이 손실을 방지하며, 정확한 룰 피팅과 안정적인 절단 성능을 보장합니다.

강철 규칙 절단 다이에 브로칭이 필요한 이유는 무엇입니까?

예를 들어, 5개의 별 모양을 생산할 때 날카로운 모서리에 규칙 접합(별도의 강철 규칙 결합)을 사용하면 다이 구조의 전체 강도가 감소할 수 있습니다. 

접합된 부분은 절단 작업을 반복하는 동안 약해져서 다이 내구성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

브로칭 없이 단일 강철 룰을 사용하여 날카로운 모서리를 형성하는 것도 문제가 될 수 있습니다. 

구부리는 동안 룰의 안쪽 면이 압축되어 날카로운 모서리가 둥글게 될 수 있습니다. 

결과적으로 최종 다이는 필요한 예각 성형 품질을 달성하지 못할 수 있습니다.

브로칭 공정에서는 강철 룰이 형성되기 전에 벤딩 영역에 릴리프 홈이 생성됩니다. 

이를 통해 룰은 원래 절단 높이와 구조적 강도를 유지하면서 날카로운 각도로 구부러질 수 있습니다.

고정밀 금형 제작에 브로칭이 중요한 이유는 무엇입니까?

특히 담배 포장, 의약품 포장, 고급 상자와 같은 산업에서 프리미엄 포장에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체는 복잡하고 불규칙한 모양에 대해 더 높은 정밀도를 요구합니다. 

따라서 브로칭 기술은 현대 강철 규칙 금형 제조에서 점점 더 중요해지고 있습니다.

강철 규칙 금형 제작에서 브로칭의 다른 응용

날카로운 코너 성형을 향상시키는 것 외에도 브로칭은 강철 룰 교차점의 정확성을 향상시키고 절단 성능을 향상시키는 데에도 사용됩니다.

특히 고급 상자 포장, 의약품 포장, 특수 모양의 상자와 같은 산업에서 고품질 포장에 대한 수요가 증가함에 따라 절단 정확도 및 규칙 맞춤에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다.

수평 및 수직 강철 룰이 만나는 교차점에서는 절삭날의 베벨 각도로 인해 룰 사이에 작은 틈이 생길 수 있습니다. 

이 간격은 절단 모서리의 장착 정확도에 영향을 미칠 수 있으며 최종 제품에 일관성 없는 절단 결과나 자국이 생길 수 있습니다.

스틸 룰 교차부에 브로칭을 적용하여 작은 릴리프 홈을 만들어 인선의 베벨각에 따른 간섭을 줄였습니다. 

이를 통해 강철 규칙이 더욱 긴밀하게 결합되고 다이 구조의 전반적인 정확성과 안정성이 향상됩니다.

강철 규칙 금형 제작에서 브로칭은 어떻게 처리됩니까?

전통적으로 브로칭은 숙련된 작업자가 특정 위치의 릴리프 홈을 연삭해야 하는 수동 공정이었습니다. 

자동 벤더 기술의 개발로 이제 브로칭이 자동 벤딩 공정에 통합되어 효율성과 일관성이 향상되었습니다.

ADEWO ABM-832C2 다기능 자동 벤더 기계는 텅스텐 카바이드 연삭 디스크를 사용하여 강철 룰의 브로칭 홈을 가공합니다. 

이 기계는 CW(시계 방향) 및 CCW(시계 반대 방향) 브로칭 방향을 모두 지원하므로 다양한 굽힘 각도와 다이 설계에 대해 유연한 처리가 가능합니다.

ABM-832C2에는 다양한 적용 요구 사항에 따라 2개 또는 3개의 브로칭 톱날 세트를 장착할 수 있습니다. 

다양한 강철 규칙 사양 및 굽힘 조건에 대한 정확한 브로칭 결과를 얻기 위해 다양한 블레이드 폭을 선택할 수 있습니다.

지능형 소프트웨어 제어를 통해 기계는 가져온 도면의 형상과 굽힘 각도를 자동으로 분석합니다. 

필요한 각도와 위치에 따라 시스템은 브로칭이 필요한 위치를 식별하고 가공에 적합한 브로칭 톱날을 자동으로 선택합니다.

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