패키지를 쉽게 열 수 있는 이유는 무엇입니까?

포장 뒤의 주름 규칙 처리

  포장은 외부에서 단순해 보일 수 있지만 상자의 최종 성능은 다이 구조 내부의 많은 세부 사항에 의해 결정됩니다. 패키지는 올바른 위치에서 접혀야 하고, 부드럽게 열리고, 생산 중에 안정적으로 유지되어야 하며, 경우에 따라 통제된 방식으로 찢어지거나 분리되어야 합니다.

  이러한 요구 사항은 금형 제작 중에 다양한 라인 구조로 변환됩니다. 주름 규칙, 절단선, 천공 및 연결은 모두 목적이 다르며 해당 위치는 포장 디자인과 일치해야 합니다.

  금형 제조업체의 과제는 단순히 길이가 다른 라인을 준비하는 것이 아닙니다. 더 중요한 작업은 처리된 각 라인이 최종 상자에 필요한 구조와 일치하는지 확인하는 것입니다.

패키지의 모든 부분에 동일한 처리가 필요한 것은 아닙니다

  접이식 상자에는 일반적으로 패널, 접는 부분, 개구부 및 연결 영역이 포함됩니다. 이러한 서로 다른 부분은 동일한 기능을 수행하지 않으므로 항상 동일한 유형의 라인을 사용할 수는 없습니다.

  주름 규칙은 주로 제어된 접는 선을 만드는 데 사용됩니다. 판지를 완전히 자르지 않고 미리 정해진 위치에서 접을 수 있도록 안내합니다.

  절단은 재료를 완전히 분리해야 하는 곳에 사용됩니다. 천공은 제어된 찢어짐이 필요한 영역에 적합하고, 브리징은 다이 커팅 후 선택된 섹션을 연결된 상태로 유지할 수 있습니다.

  단일 다이에서 이러한 구조는 함께 작동할 수 있습니다. 최종 결과는 개별 처리 방법뿐만 아니라 각 라인이 다른 라인과 관련하여 올바르게 배치되었는지 여부에 따라 달라집니다.

절단: 필요한 길이 준비

  주름 룰을 다이에 조립하기 전에 먼저 다이 설계의 치수에 따라 준비해야 합니다.

  상자의 각 부분마다 다른 길이가 필요합니다. 외부 절단 부분, 접는 부분 및 특수 구조에는 모두 다른 선 길이가 필요할 수 있습니다.

  라인을 너무 길거나 짧게 자르면 다이 조립 중 위치에 영향을 미칠 수 있습니다. 더 복잡한 다이 구조에서는 작은 차이라도 설치를 더 어렵게 만들거나 처리된 섹션이 원래 설계와 일치하는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다.

  이것이 바로 길이 식별, 분류 및 절단이 라인 준비에서 중요한 단계인 이유입니다.

  여러 상자 디자인을 동시에 처리하는 제조업체의 경우 서로 다른 라인 길이를 자동으로 식별하면 준비 프로세스가 단순화되고 조립 전에 재료를 수동으로 분리할 필요성이 줄어듭니다.

구멍 뚫기: 통제된 눈물 만들기

  모든 패키지가 접는 것만으로 열리도록 설계된 것은 아닙니다.

  많은 상자 및 판지 포장에는 떼어내는 부분, 쉽게 열 수 있는 부분 또는 손으로 분리해야 하는 기타 구조가 포함되어 있습니다. 이러한 용도의 경우 연속 절단선으로 인해 단면이 너무 일찍 분리될 수 있습니다.

  대신 천공은 단속적인 절단 구조를 만듭니다. 절단되지 않은 부분은 개봉 전에 패키지를 연결 상태로 유지하는 반면, 절단된 부분은 찢어짐에 대해 정의된 경로를 제공합니다.

  천공 배열은 포장 구조 및 개봉 방법과 일치해야 합니다. 너무 많이 자르면 연결이 약해질 수 있고, 충분히 자르지 않으면 패키지가 찢어지기 어려울 수 있습니다.

  이것이 천공이 절단 및 주름 가공과 다른 가공 요구 사항인 이유입니다.

브리징: 연결점 유지

  또 다른 일반적인 요구 사항은 다이커팅 후 판지의 선택된 부분을 연결된 상태로 유지하는 것입니다.

  브리징은 처리된 라인을 따라 특정 연결점을 생성합니다. 이러한 점은 생산, 취급 또는 후속 작업 중에 시트의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

  일부 다이 구조의 경우 단일 브리지로는 충분하지 않습니다. 한 섹션을 따라 여러 연결 지점이 필요할 수 있으며, 이 경우 다중 브리징이 유용합니다.

  일부 설계에는 라인 양쪽에 해당 브리지 위치가 있는 양면 브리징이 필요할 수도 있습니다.

  브리지의 위치, 개수 및 배열은 다이 설계와 함께 고려해야 합니다. 그 목적은 단순히 연결점을 추가하는 것이 아니라 연결 절단과 남은 연결 사이에 필요한 균형을 제공하는 것입니다.

리핑: 코너 커팅 개선

  일부 상자 구조에는 라인 끝에서 추가 처리가 필요하며, 특히 여러 라인이 만나는 곳이나 깨끗한 모서리가 중요한 곳에서는 더욱 그렇습니다.

  리핑은 규칙 끝에 노치를 만듭니다. 상자 다이커팅에서 이는 절단 후 모서리에 남아 있는 판지를 줄여 모서리를 더 깔끔하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

  리핑은 규칙이 서로 교차하거나 결합될 때 간섭을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 이는 다이에 콤팩트하거나 복잡한 라인 구조가 포함되어 있을 때 더욱 중요해집니다.

  가공된 노치는 작지만 인접한 라인 간의 상호 작용과 완성된 상자의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

다이 조립 전에 이 라인은 어떻게 준비됩니까?

  준비 과정은 디지털 다이 설계부터 시작됩니다.

  필요한 라인 정보가 결정되면 다양한 길이를 식별하고 정렬해야 합니다. 그런 다음 라인을 지정된 길이로 절단할 수 있으며, 특수 가공이 필요한 섹션에는 천공, 브리징, 립핑 또는 스트리핑 관련 구조를 적용할 수 있습니다.

  금형 제작자의 경우 이러한 단계는 밀접하게 연결되어 있습니다. 절단 길이, 가공 위치 및 최종 조립은 모두 원본 디자인 파일과 일치해야 합니다.

  포장 구조가 더욱 상세해짐에 따라 수동 준비에는 측정, 분류 및 처리가 더 반복적으로 포함될 수 있습니다. 따라서 보다 조직화된 자동화 준비 프로세스는 디지털 설계에서 실제 다이로의 전환을 보다 일관되게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

ADEWO ABM-X1E 프로길이선별 절단기

  ADEWO ABM-X1E PRO 길이 분류 절단기는 자동 라인 길이 식별 및 분류와 절단 및 다중 라인 처리 기능을 결합합니다.

  금형 제작 용도로 설계된 이 기계는 7개의 룰 코일을 지원하고 0.71, 1.05 및 1.42mm의 룰 두께와 22~60mm의 룰 높이를 처리합니다.

  처리 기능은 다음과 같습니다.

길이 정렬

절단

리핑

멀티 브리징

양측 브리징

구멍 뚫기

  이 기계는 DXF 및 DWG 파일 형식을 지원하므로 일반적으로 사용되는 금형 설계 파일에서 처리 정보를 준비할 수 있습니다.

포장 디자인부터 라인 가공까지

  패키지는 완제품으로 보면 단순해 보이지만 접고, 펼치고, 찢고, 폐기물을 제거하는 성능은 패키지 뒤에 있는 다이 구조와 밀접하게 연결되어 있습니다.

  주름 규칙은 판지가 접히는 위치를 정의합니다. 절단은 재료가 분리되는 위치를 결정합니다. 천공은 제어된 찢어짐 경로를 생성하는 반면 브리징은 선택된 연결을 유지합니다. 리핑 및 스트리핑 관련 구조는 다이 내의 보다 구체적인 요구 사항을 해결합니다.

  각 프로세스에는 고유한 목적이 있지만 그 중 어느 것도 포장 디자인과 독립적으로 존재하지 않습니다.

  디지털 다이 파일은 필요한 구조를 정의하고 정확한 라인 준비는 해당 정보를 다이 조립 준비가 완료된 처리 라인으로 변환합니다. 패키징 디자인, 다이 구성 및 라인 처리 간의 이러한 연결을 통해 디지털 디자인의 작은 세부 사항이 완성된 패키지에서 신뢰할 수 있는 기능이 될 수 있습니다.

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종이 봉지 다이 만드는 방법