다이 제작에서 닉킹이란 무엇입니까?
강철 룰 다이 제작에서 흠집은 강철 룰의 절삭날에 생성되는 작고 제어된 중단 또는 노치입니다.
이는 절단된 재료와 주변 시트 사이에 작은 연결부를 남겨두도록 설계되어 다이커팅 과정에서 재료나 폐기물을 제 위치에 유지하는 데 도움이 됩니다.
니킹은 접이식 상자 금형 제작, 포장 금형 제조, 열성형 금형 및 기타 강철 규칙 금형 응용 분야에서 널리 사용되며, 특히 절단 조각이 생산 중에 연결 상태를 유지하고 나중에 분리되어야 하는 경우 더욱 그렇습니다.
다이 제작에서 닉킹이 중요한 이유는 무엇입니까?
다이 커팅 중에 일부 재료는 완전히 분리되는 대신 부분적으로 연결된 상태를 유지해야 합니다.
절단 규칙에 작은 흠집 지점을 생성함으로써 금형 제작자는 재료가 연결된 상태로 유지되는 위치를 제어할 수 있습니다.
적절하게 설계된 흠집은 다음과 같은 도움이 될 수 있습니다.
닉의 크기, 위치, 수는 재료, 제품 디자인 및 다이커팅 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
닉킹은 어떻게 만들어지나요?
니킹은 생산 요구 사항 및 사용 가능한 장비에 따라 다양한 방법을 사용하여 생산할 수 있습니다.
기존의 금형 제작자는 전용 도구를 사용하여 수동으로 닉을 생성할 수 있습니다.
이 방법은 다음과 같은 경우에 적합합니다.
2. 자동 닉킹
최신 자동 룰 벤딩 머신은 자동 흠집을 강철 룰 처리 작업 흐름에 통합할 수 있습니다.
기계는 프로그래밍된 다이 데이터에서 필요한 흠집 위치를 식별하고 강철 룰을 자동으로 처리할 수 있습니다.
이는 다중 또는 복잡한 디자인을 생산하는 패키징 다이 제조업체에 특히 유용합니다.
흠집 크기 및 처리 옵션
표준 최소 흠집 너비는 0.2mm입니다. ADEWO의 자동 흠집내기 시스템을 사용하면 소프트웨어는 도면에 지정된 요구사항에 따라 다양한 흠집 폭을 처리할 수 있습니다.
예를 들어, 0.2mm 톱날을 사용하는 경우 기계는 동일한 위치를 두 번 또는 여러 번 처리하여 0.3mm, 0.4mm, 0.5mm 등과 같은 더 넓은 흠집 크기를 얻을 수 있습니다.
ADEWO는 또한 0.2mm에서 1.0mm까지 다양한 톱날 폭을 제공하여 다양한 금형 제작 요구 사항에 더 큰 유연성을 제공합니다.
자동 닉킹의 장점은 무엇입니까?
전문 다이 제작 상점의 경우 자동 흠집 처리는 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다.
보다 정확한 닉킹 위치
기계는 프로그래밍된 설계에 따라 흠집 지점을 처리할 수 있어 수동 위치 지정으로 인한 오류를 줄일 수 있습니다.
보다 일관된 흠집 크기
안정적인 다이커팅 성능을 유지하려면 일관된 흠집 치수가 중요합니다.
노동력 절감
운영자는 모든 흠집 지점을 수동으로 찾아 처리할 필요가 없습니다.
열성형 절단 다이용 니킹
닉킹은 또한 열성형 절단 금형 제작에서 중요한 기능입니다.
많은 열성형 제품의 경우 작은 흠집이 있으면 다이 커팅 공정 중에 절단 부품을 연결 상태로 유지하고 부품이 너무 일찍 움직이거나 분리되는 것을 방지할 수 있습니다.
이러한 이유로 자동 흠집은 열성형 절단 다이의 중요한 기능이며, 특히 일관된 결과로 다양한 모양과 복잡한 절단 패턴을 생산해야 하는 금형 제조업체의 경우 더욱 그렇습니다.
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