올바른 벤더를 사용하면 신발 다이 제작이 더 쉬워집니다.

신발 생산에서 신발 다이의 품질은 절단 정확도, 재료 사용 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘 만들어진 다이는 깔끔한 절단을 제공하고 고압에서 더 오래 지속되며 낭비를 줄입니다. 제대로 제작되지 않은 다이는 가장자리가 고르지 않고 스크랩 비율이 높으며 절단 프레스가 자주 정지됩니다.

신발 다이가 만들어지는 방법

대부분의 신발 다이는 강철 규칙으로 생산됩니다. 최신 자동 벤더의 일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 형상은 CAD 소프트웨어로 설계되고 DXF 또는 DWG 파일로 내보내집니다.

2. 연속된 길이의 강철 자(코일 또는 긴 스트립 형태)가 기계에 로드됩니다.

3. 기계는 자동으로 룰을 공급하고 필요한 모양으로 구부린 다음 강도를 위해 브리지를 추가하고 길이에 맞게 자릅니다.

4. 조인트가 완성되고 필요한 경우 장착 구멍이 추가됩니다.

5. 완성된 금형을 베이스보드에 장착합니다.

이 단계 중에서 굽힘과 브리징이 가장 중요합니다. 신발 공장에서는 가죽 및 다층 재료를 절단할 때 다이가 반복적인 높은 압력을 견뎌야 하기 때문에 더 두꺼운 강철 룰(특히 1.65mm 및 2.0mm)이 필요한 경우가 많습니다. 많은 기계는 이러한 두꺼운 규칙을 잘 처리하지 못합니다. 구부러진 부분이 부정확할 수도 있고, 룰이 뒤로 튕겨 나올 수도 있고, 브리지가 너무 약할 수도 있습니다. 이런 일이 발생하면 완성된 금형의 성능이 저하되고 수명이 짧아집니다.

ABM-8165A 슈즈 다이 오토 벤더 소개

그만큼 ABM-8165A  신발금형 생산을 위해 특별히 개발된 자동 절곡기입니다. 벤딩 다이, 절삭 공구 및 구동 시스템은 신발 다이에 일반적으로 사용되는 두꺼운 규칙에 맞게 맞춤화되었습니다.

주요 기술 매개변수:

- 옵션 룰 두께: 0.71 / 1.05 / 1.42 / 1.65 / 2.00 mm  

- 지원되는 룰 높이: 23.80 – 32 mm  

- 기능: 굽힘, 브리징, 절단(옵션 홀 펀칭)  

- 지원되는 파일 형식: DXF 및 DWG  

실제 생산의 주요 이점

1. 두꺼운 룰의 안정적인 굽힘(심재강도)

ABM-8165A는 이러한 두꺼운 규칙을 적절하게 처리하도록 제작되었습니다. 더욱 강력해진 1.5kW 모터와 함께 특수 설계된 벤딩 다이와 슈 다이용 가위를 사용합니다. 이 조합은 두꺼운 룰을 정확하고 일관되게 구부리는 데 필요한 힘과 안정성을 제공합니다.

2. 강력하고 안정적인 브리징

브리지는 높은 절삭 압력 하에서 다이가 퍼지는 것을 방지합니다. 브리지가 약하면 변형이 발생하고 다이 수명이 단축됩니다. ABM-8165A는 강력한 브리징 기능을 제공하여 완성된 신발 다이가 오랜 생산 기간 동안 견고하게 유지되도록 돕습니다.

3. 안정적인 이송과 정밀한 절단이 가능합니다.

서보 제어식 공급 시스템은 부드럽고 정확한 자재 이동을 보장합니다. 정밀한 절단과 결합되어 깨끗한 조인트와 일관된 다이 형상을 생성합니다. 동일한 파일을 다시 로드하면 결과가 매우 반복적으로 유지됩니다.

4. 간단하고 실용적인 소프트웨어

스마트 소프트웨어는 배우기 쉽고 여러 언어를 지원합니다. 운영자는 DXF 또는 DWG 파일을 직접 가져와 짧은 교육 기간만으로 생산을 시작할 수 있습니다. 이는 숙련된 작업자에 대한 의존도를 줄이고 안정적인 일일 생산량을 유지하는 데 도움이 됩니다.

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결론

고품질 슈 다이는 정확한 굽힘과 두꺼운 강철 룰의 강력한 브리징에 크게 좌우됩니다. 기계가 1.65mm 및 2.0mm 규칙을 안정적으로 처리할 수 있으면 금형 제조업체는 장비 제한에 맞서 싸우는 대신 품질과 효율성에 집중할 수 있습니다.

ABM-8165A는 신발 금형 생산의 실제 요구 사항을 중심으로 개발되었습니다. 현재 공정이 두께 용량, 약한 브리지 또는 일관되지 않은 결과로 인해 제한되는 경우 이 기계를 진지하게 고려해 볼 가치가 있습니다.

자세한 내용, 샘플 다이 또는 실제 규칙 두께 및 설계 파일을 기반으로 한 논의를 원하시면 언제든지 당사에 문의하십시오. 추가 정보를 제공하거나 시연을 준비해 드리겠습니다.