현대의 포장, 인쇄, 라벨, 개스킷 및 금형 제작 작업장은 더 깔끔한 규칙 라인, 더 짧은 리드 타임, 더 낮은 재작업 비율 및 더 안정적인 생산 품질을 제공해야 한다는 압력을 받고 있습니다.
다이커팅 및 프레스 후 생산에서 소형 툴링 구성 요소는 작업이 원활하게 진행될지 아니면 일상적인 낭비, 가동 중지 시간 및 작업자 좌절의 원인이 될지 여부를 결정하는 경우가 많습니다.
현대 제조에서 제조업체는 동시에 모든 방향에서 압력을 받고 있습니다. 고객은 더 엄격한 공차, 더 빠른 리드 타임, 더 깨끗한 용접 이음새, 배치마다 더 일관된 품질을 원합니다.
구매자는 다이 커팅 성능을 비교할 때 기계를 먼저, 재료를 두 번째로 두는 경우가 많습니다. 장비는 눈에 보이고, 비싸고, 종이에 비교하기 쉽기 때문에 나는 그런 본능을 이해합니다.
올바른 자동 절단기를 선택하는 것은 더 이상 하나의 수동 단계를 하나의 전동 단계로 교체하는 것이 아닙니다. 많은 금형 제작 기업의 경우 실제 과제는 훨씬 더 큽니다. 일관되지 않은 절단 품질, 작업자 피로, 철강 규칙 낭비, 주문 처리 속도 저하, 여러 처리 단계를 개별적으로 처리할 때 발생하는 지속적인 오류 위험 등입니다.
많은 금형 제조업체의 실제 문제는 강철 절곡 규칙이 가능한지 여부가 아니라, 숙련된 노동력을 소모하지 않고도 일일 생산을 지원할 수 있을 만큼 충분히 빠르고 정확하며 일관되게 수행할 수 있는지 여부입니다.
